| 序号 |
成型方式 |
衬层材料 |
优点 |
局限性 |
产品举例 |
| 1 |
光板松衬 |
PTFE车削板 |
1、价格低廉；
2、衬里加工最简单，周期短；
3、辅以压力或真空成型，可成型如椭圆封头等形状制品。 |
1、国内的PTFE车削板普遍使用寿命不长；
2、存在塔接焊缝和翻边等二次成型对产品质量有一定的影响；
3、对接管较多或形状复杂设备衬里较困难；
4、不耐负压和较高的正压；
5、不耐交变温差。 |
塔节、封头、碟形封头等 |
| 2 |
缠绕成型 |
PTFE车削膜+车削板 |
1、价格低廉；
2、对一些形状复杂工件也能衬里或全包覆；
3、衬层可用钢丝加强，一定程度上解决了耐负压问题。 |
1、同样存在二次加工问题；
2、对加工的环境和过程控制要求较高，否则质量很难保证；
3、很难发现薄膜之间的潜在质量缺陷；
4、使用钢丝复合加强，由于两种材料的巨大线胀性能差别，无法保证使用寿命；
5、无法对平面形构件进行衬里；
6、对DN2000以上大型制品衬里较为困难。 |
塔节、直管、反应釜（底筒分离）及格栅等内件 |
| 3 |
等压成型 |
PTFE模压粉料 |
1、单位厚度衬层的价格也较低廉，整体价格较低；
2、对大多数形状复杂构件进行衬里比较方便，适于三通等管件衬里；
3、整体一次成型，无熔接缝；
4、衬层厚度一般较厚，约4-12mm，因此可耐一定温度下的负压操作。 |
1、批量少的工件加工时，模具制作的时间及成本比例偏高；
2、对于大口径设备，由于国内成型压力普遍不高，衬层密度偏低，抗渗透性较差，因此使用寿命普遍不长。 |
塔节、封头、反应釜（底筒分离）、管道及管配件等 |
| 4 |
拉管紧衬 |
PTFE、PFA、FEP等管 |
1、价格低廉；
2、加工简单，适用于直管衬里；
3、由于采用紧衬加工，可耐一定温度下的负压操作。 |
1、PTFE推压管质量直接决定了产品质量，而国内的PTFE管的质量普遍不好；
2、一般只能适于DN2000以下的直管衬里。 |
直管 |
| 5 |
热模压 |
PFA、FEP、ETFE等除PTFE、TFM外的膜压颗粒料 |
1、熔融状态下一次成型，内应力小，无熔接缝；
2、衬层较厚，可达3-8mm，可耐一定温度下的负压操作；
3、适用小型复杂工件批量生产，尺寸精度高，表面质量好；
4、可用于有超纯要求的行业。 |
1、批量少的工件加工时，模具制作的时间及成本比例偏高；
2、不能制作大口径的工件，目前限于DN500以下；
3、对工件的制作要求较高。 |
管件、阀门等、小型塔节、封头等 |
| 6 |
喷涂成型 |
ETFE专用料 |
1、在150°C以下可耐真空；
2、可成型形状复杂的制品，基本不受设备形状的限制；
3、衬层壁厚薄，大约0.21-1.2mm，对原设备的尺寸及加热效率影响小。 |
1、壁厚较薄，抗介质渗透效果较其他成型方式差；
2、对工件的前处理要求高；
3、使用温度150°C以下。 |
塔节、反应釜、封头、过滤器、搅拌器等 |
| 7 |
旋转成型 |
ETFE滚塑料 |
1、熔融状态下一次成型，内应力小，无熔接缝；
2、适用大型复杂工件生产；
3、150°C以下能耐高真空；
4、筒体内壁上可附高度50mm以下的构件；
5、不需要模具、只需要装夹具。 |
1、对工件的表面处理要求较高；
2、ETFE耐蚀性比PTFE、PFA、FEP等稍逊。 |
塔节、储槽、反应釜等 |
| 8 |
复合板紧衬 |
PFA、PVDF、TFM、FEP等复合板 |
1、工艺先进，使用寿命长；
2、不受设备尺寸的限制，适于大型设备成型；
3、许用温度下耐极限真空和较高正压；
4、可焊性好，维修容易；
5、同等工作条件下，使用温度可比旋转成型高；
6、可应用于有超纯要求的行业。 |
1、对结构复杂的构件均需单独开模具；
2、价格较高。 |
塔节、储槽、反应釜、桨式搅拌器等 |
