活性炭纤维有机废气吸附回收成套装置

近几年来，一种新型的吸附材料活性炭纤维（以下简称ACF）在工业、生活中正被广泛使用。活性炭纤维（ACF）是20世纪80年代后期发展起来的一种新型微孔炭质吸附材料。由于其独特的孔隙结构和表面特性，使其在对低浓度物质的脱除方面显示了独特的性能。具有比表面积大、有效吸附率高、吸脱附行程短的特点。

活性炭纤维的微孔孔径结构单一且孔径很微小，均匀分布在炭纤维表面上。

A、活性炭纤维的比表面积（1000-3000m2/g）大；

B、活性炭纤维的吸脱附行程短很多、脱附、再生能耗低；

C、强度度、不脱粉、寿命长、不会造成二次污染；

D、安全性高；

E、更换周期长，投资省。

1、工艺流程：

采用此技术进行回收处理，通常有两个目的：一是为了实现节能减排；二是为了实现环保达标排放。针对以上两种情况分别采用一级吸附和两级吸附。以两级吸附为例，工艺流程如下：

                     活性炭纤维吸附回收装置

2、工艺流程简述

经集中收集后的有机废气，先经过预处理后，除去废气中的粉尘颗粒杂质，再进入第一级吸附器进行吸附，经过一级吸附后的尾气进入第二级吸附器进行吸附，然后达标排放，吸附饱和的活性炭纤维用水蒸汽进行脱附，脱附出的溶剂和水蒸汽一起进入冷凝器进行冷凝，吸附器内的冷凝液经螺旋板冷凝器冷却至35C以下，冷凝液化的萃取剂和冷凝水一起进入分层槽，经重力分层，上层的有机液体自动溢流至储槽，然后经输送泵送走，下层的冷凝水排入废水储槽，再由输送泵送至废水处理，处理后作冷却循环水补水。脱附结束后启动干燥风机进行降温除湿，吹出的带有水汽的干燥风，通过风管直接排入大气，在排口设置水雾过滤器进行除水。

以上过程均由PLC程序控制，自动切换，交替进行一级吸附、脱附、干燥和二级吸附两个吸附工艺过程的操作。

■ (1)高效 采用我公司特有的技术，充分回收废气中的有机组分，系统吸附效率高。

■ (2)节能 特殊的吸附--脱附单元设计，降低设备运行的蒸汽耗量、用电耗量，为使用单位节省运行费用。

■ (3)安全 系统化的防爆设计及安全节点监控，确保设备安全运行。

■ (4)环保 高效的吸附--脱附设计、水相溶剂分离设计，不产生二次污染，并帮助客户实现清洁生产。

■ (5)可靠 根据客户提供的数据进行个性化设计和设备材料的选择，有效避免高温、湿热环境下对设备的腐蚀，有效保证设备的正常工作，选用PLC控制系统，确保设备可靠稳定运作。

适用行业：

石油化工、农药、汽车部件、电子、电子元件、印刷、涂装、涂布、橡胶、造纸、胶卷、纤维、塑胶、人造革、干洗、医药品、酿造、化学实验室等。

适用溶剂：

■ 烃类：苯、甲苯、二甲苯、n-乙烷、己烷、庚烷、环己烷等

■ 酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等

■ 醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等

■ 氟烃：二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯、四氯化碳、三氯苯、氟利昂等

■ 酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等

■ 其他：丙烯酸、氟乙烯、苯乙烯、四氢呋喃等

针对回收溶剂的不同的理化性质，回收液的进一步处理主要包括：

■ 重力分层：适用于不溶于水的溶剂与水的分离

■ 精馏：适用于溶于水且不与水开成共沸的一类溶剂与水的分离

■ 特殊精馏：可用于普通精馏不能分离或达不到的分离要求的一类溶剂与水的分离

■ 萃取：对于一种不适合用重力分层来分离的回收液，是采用蒸馏还是萃取，主要取决于技术上的可行性和经济上的合理性，一般来说，
             下列情况采用萃取方法更加经济合理。

         ■ 混合液中组分的相对挥发度接近于1或形成共沸物。

         ■ 溶质在混合液中组成很低且为难挥发组分。

         ■ 混合液中有热敏性组分。

→ 1、工程简介——福建某化工有限公司苯甲酸生产过程中氧化废气吸附回收装置

该企业是集科研、开发和生产、销售一体的专业化食品化工公司，以苯甲酸钠为龙头产品，开发系列食品添加产品，以至形成全国最大的食品化工基地。

处理能力：3600m3/H

→ 运行效益

◎ A：该装置每天回收99.7%纯度甲苯2-2.5吨（冬夏生产状况因素），每年运转300天，甲苯按8000元/吨，则年收益500万元左右；

◎ B：年运行费用消耗约100万元；

◎ C：年回收净效益400万元左右。

★ 注：以上数据成立前提是生产稳定。

→ 2、工程简介——浙江某药业有限公司氟哌酸生产过程中甲苯吸附回收装置

该企业是某集团有限公司下辖的核心企事业，主要生产心血管、抗生素两大系列医药产品。

处理能力：1000-12000m3/H

→ 运行效益

◎ A：该装置系统设计使用寿命为10年；

◎ B：该装置每天回收甲苯及乙酸乙酯640千克，每年车间生产300天，甲苯及乙酸乙酯混合平均价格按8500元/吨计算，则年收益163.2万元；

◎ C：年运行费用消耗约38.9万元，溶剂精制费用17.28万元；

◎ D：年回收净效益107.02万元。

→ 3、工程简介——桐乡某胶带厂有机废气回收装置

该企事业是一家粘胶带生产的企业。

处理能力：6000m3/H

→ 运行效益

◎ A：整套回收系统设计使用寿命为10年；

◎ B：该装置每天回收甲苯、120#溶剂油1吨，每年运转300天，溶剂按5000元/吨，则年收益150万元；

◎ C：年运行费用消耗25.2万元（包括电耗、蒸汽消耗、更换吸附质）；

◎ D：年回收净效益124.8万元。